Spindel schleifen und honen direkt in der Maschine
Anzugsbolzen gebrochen, Werkzeughalter defekt und der Spindelkonus stark beschädigt – eine Spindelreparatur ist unumgänglich. Für Sie kann das einen kostenintensiven Produktionsausfall von mindestens 10 bis14 Tagen bedeuten. Das muss aber nicht sein!
Spindelreparatur in der Maschine – schnell und fachgerecht
Innerhalb von 8 bis 12 Stunden ist Ihre Spindel wieder in Produktionsbereitschaft! Mit unserem Spindelschleifgerät können wir Ihre Spindel direkt in der Maschine bearbeiten. Die Oberfläche und Tragfähigkeit des Spindelkonus werden wieder neuwertig.
Was ist honen?
Honen ist ein spanendes Feinbearbeitungsverfahren, das zur Verbesserung von Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit sowie der Oberflächengüte dient. Unsere speziellen Honwerkzeuge sind für SK 40 und SK50 gefertigt.
Honen - die ideale Ergänzung zum Schleifprozess
Das Honen des Spindelkonus ist die optimale Ergänzung zum Schleifprozess. Wir verbessern dadurch die Oberflächengüte des Spindelkonus nochmals markant.
Durch die kombinierte Drehbewegung der Spindel und der oszillierenden Längsbewegung des Honwerkzeug entsteht ein optimales Kreuzschliffmuster. Es sind dadurch Oberflächengüten Ra < 0,2µm erreichbar. Das Microfinish der Oberflächenstruktur beugt vorzeitigem Verschleiß und der Einlagerung von Mikropartikeln vor.
Das bedeutet für sie eine längere Lebensdauer der Nachbearbeiteten Werkzeugschnittstelle.
Konusschleifen direkt in der Maschine ist möglich bei Spindelkonus Type BT30/SK30, BT40/SK40 sowie BT50/SK50.
In 15 Minuten zum Top Ergebnis
Liegt die Fehlerquelle ausschließlich an Verunreinigungen der Konusoberfläche, so genügt meist das Honen. Innerhalb von 15 Minuten können wir vorgegebenen Genauigkeiten wiederherstellen. Rundlaufgenauigkeiten von unter 3µm in 300mm Spindelentfernung sind dadurch erreichbar. Somit ist der Rundlauf wieder in der geforderten Herstellertoleranz.
Beispiele aus der Praxis
Jährliche Spindelprüfung
Der Spindelkonus ist die Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug. Er trägt wesentlich zur Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen bei. Lassen Sie den Spindelzustand und die Werkzeugschnittstelle regelmäßig vermessen und prüfen.
Ihre Vorteile durch regelmäßigen Spindelservice!
- Erhöhung der Zerspanungsleistung
- Reduktion von Werkzeugkosten
- Optimierung der Werkstückqualität
- Erhöhung der Prozesssicherheit
- Verlängerung der Spindellebensdauer