Präzision sichern – Qualität steigern – Ausfälle vermeiden
LASERVERMESSUNG FÜR CNC-MASCHINEN
Für den reibungslosen Ablauf in der Fertigung zählt eines besonders: die Genauigkeit der Werkzeugmaschine. Sie ist das Fundament für stabile Prozesse, hohe Produktqualität und wirtschaftliche Fertigung. Doch diese Genauigkeit ist kein Selbstläufer – sie hängt direkt vom Maschinenaufbau und dem Zustand der Komponenten ab.
Mit modernster Laservermessungstechnologie erfasst MSW MaschinenServiceWest die Maschinengeometrie schnell, berührungslos und hochpräzise. Laserlichtempfindliche Sensoren kommen zum Einsatz, die selbst kleinste Abweichungen im 1/10 Mikrometerbereich sichtbar machen.
So werden Abweichungen durch Verschleiß, Kollisionen oder fehlerhafte Ausrichtung frühzeitig erkannt – bevor diese zu Qualitätsproblemen, Produktionsausfällen oder erhöhten Wartungsaufwand führen. Als präventive Maßnahme trägt die Laservermessung wesentlich zur Prozessstabilität und langfristigen Maschinenzuverlässigkeit bei.
Maschinenzustand von MSW MaschinenServiceWest prüfen lassen – für mehr Sicherheit und Effizienz in Ihrer Produktion.
Vorteile im Überblick
WArum Laservermessung?
Maximale Messgenauigkeit
Schnelle, zeiteffiziente Messung
Ideal für lange Verfahrwege und große Anlagen
Frühzeitige Fehler-Erkennung und präventive Maßnahmen
Normgerechte, aussagekräftige Dokumentation
Maximale Messgenauigkeit
Modernste Lasertechnik erfasst Abweichungen im 1/10 Mikrometerbereich und liefert belastbare, zahlenbasierte Ergebnisse zur Beurteilung von Führungen, Spindeln, Reitstock und weiteren Komponenten.
Besonders bei gebrauchten Maschinen, deren Maschinentisch an den stark belasteten Positionen nicht mehr parallel zu den Tischecken liegt, ist das geometrisch genaue Auflegen eines Winkelnormals oft unmöglich. Der Laser erlaubt hier eine schnelle, berührungslose und dennoch sehr präzise Messung über die gesamte Tischfläche und lange Verfahrwege, sodass auch versteckte oder positionsabhängige Abweichungen sicher erkannt und dokumentiert werden.
Ihre Maschine im Mikrometer-Check: Mit einer Auflösung von 0,1 µm (=0,0001mm) können selbst kleinste Abweichungen erkannt werden.
Schnelle, zeiteffiziente Messung
Die Messung erfolgt berührungslos und benötigt keinen aufwändigen Ausbau von Verkleidungen, Abdeckungen oder Spannmitteln. Messaufbau, Grob‑ und Feinausrichtung sowie das Erfassen mehrerer Messpunkte dauern deutlich kürzer als traditionelle Verfahren mit Hartgesteins‑Normalien.
Ein typisches Beispiel: 1 m Verfahrweg mit 21 Messpunkten und Protokoll in etwa 30 Minuten. Schnellere Messzeiten reduzieren Maschinenstillstand und Prüfaufwand vor Ort.
Geeignet für lange Verfahrwege und große Anlagen
Dank einer Reichweite des Lasermoduls von bis zu 30 m können Geradheit, Ebenheit und Rechtwinkligkeit auch über sehr lange Messstrecken an großen Maschinen zuverlässig geprüft werden.
Im Gegensatz zu Messbalken, Winkelnormalen oder Prüfbohrungen, die in Länge und Handhabung limitiert sind, ermöglicht der Laser konsistente Messungen über ganze Tische, Portalachsen oder lange Führungen — ohne aufwendige Mehrfachvermessungen oder fehleranfälligen Aufbau.
Frühzeitige Fehlererkennung und präventive Maßnahmen
Laservermessung macht Abweichungen durch Langzeitverschleiß, Kollisionen oder fehlerhafte Ausrichtung frühzeitig sichtbar, bevor sich diese in steigenden Ausschussraten, schlechter Oberflächenqualität oder ungeplanten Stillständen bemerkbar machen. Durch das frühzeitige Erkennen von Trends und Abweichungen lassen sich gezielte Korrekturen, Nachjustagen oder Ersatzteilbeschaffungen vorausschauend planen und Instandhaltungsintervalle optimiert gestalten.
Normgerechte, aussagekräftige Dokumentation
Die Messergebnisse werden numerisch und grafisch ausgewertet, mit Referenzpunkten, Toleranzangaben und Interpretationshinweisen versehen und in einem Prüfprotokoll übergeben – basierend auf dem internationalen Standard ISO 10791-1. Diese Dokumentation eignet sich für Abnahmeprüfungen, jährliche Geometriekontrollen, Gebrauchtmaschinen‑Checks oder Nachweise nach internen Qualitätsvorgaben.
Klare Protokolle erleichtern Entscheidungen zu Justage, Reparatur oder Austausch und dienen als Basis für zustandsorientierte Wartungspläne.
Wie funktioniert eine Laservermessung?
Messprogramme und Beispiele
Verlassen Sie sich auf messbare Qualität. Mit unseren Laservermessungen dokumentieren wir Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Spindelposition – nachvollziehbar und normgerecht.
Geradheit
Prüfung von Führungen und Verfahrwegen zur Erkennung von Biegung, Durchhang oder Positionsabweichungen über die gesamte Länge – in vertikaler und horizontaler Richtung.
Ebenheit
Ausmessen von Maschinentischen und Aufspannflächen zur Sicherstellung paralleler Bearbeitungsflächen und homogenem Werkstückkontakt.
Rechtwinkligkeit
Überprüfung der Achsbeziehungen zueinander zur Sicherstellung korrekter Winkel zwischen X, Y und Z sowie zwischen Haupt- und Gegenspindel zu den Maschinenachsen.
Spindelausrichtung
Bestimmung von Mittenversatz und Winkelfehlern zwischen Haupt- und Gegenspindel zur Vermeidung von Lauf‑ und Rundlauffehlern.
Häufige Fragen
FAQs zur Laservermessung
Was wird bei einer Laservermessung geprüft?
Wir erfassen Maschinengeometrie und Geradheit von Führungen (vertikal und horizontal), Ebenheit von Tischen, Rechtwinkligkeit der Achsen, Spindelausrichtung (Mittenversatz, Winkelfehler) und Positionsfehler von Revolver, Wiederholgenauigkeit von Rundachsen usw.
Wann ist eine Laservermessung sinnvoll?
Bei Maschineninbetriebnahme, jährlichen Geometriekontrollen, Gebrauchtmaschinen‑Checks, nach Kollisionen oder bei auffälligen Qualitäts- bzw. Rundlauffehlern.
Wie lange dauert eine typische Messung?
Die Messung ist deutlich schneller als klassische Verfahren. Beispiel: 1.000 mm Verfahrweg mit 21 Messpunkten inklusive Protokoll in rund 30 Minuten; längere Strecken skaliert entsprechend.
Wie genau sind die Messergebnisse?
Mit modernen Lasern werden Abweichungen im 1/10 Mikrometerbereich (=0,0001mm) erfasst; Ergebnisse sind numerisch und grafisch auswertbar und reproduzierbar.
Wie läuft die Messung ab und was muss vorbereitet werden?
Sender am festen Maschinenpunkt montieren, Empfänger am beweglichen Teil anbringen, Grob‑/Feinausrichtung, Verfahrweg und Messpunkte festlegen, Messdaten aufnehmen, auswerten und protokollieren. Aufwändige Demontagen sind in der Regel nicht nötig.
Eignet sich Laservermessung auch für große Maschinen und lange Verfahrwege?
Ja. Das Lasermodul erlaubt Messreichweiten bis zu etwa 30 m, sodass lange Führungen und große Tische präzise und ohne mehrfache Aufbauten überprüfbar sind.
Erhalte ich eine Dokumentation und Handlungsempfehlungen?
Ja. Sie bekommen ein normorientiertes Prüfprotokoll mit numerischen Werten, Grafiken, Toleranzbewertung und konkreten Empfehlungen für Justage, Wartung oder Ersatzteile.