fehlerquellen SICHTBAR MACHEN
KREISFORMTEST mit Renishaw QC10/QC20
Moderne Fertigung verlangt maximale Genauigkeit – und minimale Ausfallzeiten. Mit dem Kreisformtest von Renishaw (QC10/QC20) prüfen wir Ihre Werkzeugmaschinen schnell und zuverlässig auf statische und dynamische Fehler.
So können wir Fehlerquellen und Mängel an Ihrer CNC-Maschine frühzeitig erkennen und entsprechend gegensteuern, sowie ungeplante Maschinenstillstände verhindern.
Der Kreisformtest ist die Basis zur schnellen und objektiven Bewertung von Maschinenzustand und Geometrie. Ob zur Qualitätssicherung, Prozessoptimierung oder Schadensdokumentation: Mit aussagekräftigen Daten schaffen Sie Klarheit, bevor es teuer wird.
Vorteile im Überblick
WArum Kreisformtest?
Schwachstellen frühzeitig erkennen
Schnelle und präzise Fehleranalyse
Lieferantenunabhängige Kontrolle
Schadensdokumentation im Kollisionsfall
Dokumentation für ISO-Zertifizierungen und Audits
Schwachstellen frühzeitig erkennen – Ausschuss vermeiden
Mit dem Renishaw Q10/QC20 Kreisformtest erhalten Sie einfach und schnell aussagekräftige Ergebnisse zur Genauigkeit Ihrer CNC-Maschine. Durch den regelmäßigen Einsatz des Kreisformtests in der vorbeugenden Wartung können eine Vielzahl an Schwachstellen und versteckte Mängel frühzeitig identifiziert, Maschinenungenauigkeiten und Ausschuss effizient vermieden und Maschinenstillstände verhindert werden.
Beispiel für Fehlerquellen, die wir mit dem Kreisformtest frühzeitig erkenne können:
- Umkehrspiel
- Rechtwinkligkeits-Abweichungen
- Geradheit und Kippen der Achsen
- Quadrantenübergänge in der Kreisbewegung
- Kreisformabweichung
- erhöhte Positionstoleranz
- Zyklische Fehler der Kugelumlaufspindel
- Schleppfehler
- Relative und absolute Maßfehler
- Fehler im Bereich der Servo-Ansteuerung und des Regelverhaltens
Bei periodischer Messung bekommen Sie eine Auswertung an die Hand, die es Ihnen erlaubt die Entwicklung Ihrer Anlage zu verfolgen und dadurch den Maschinenzustand jederzeit objektiv zu bewerten – transparent und reproduzierbar. Mit der leistungsstarken Renishaw-Software können wir diese Zustandsaufnahme Ihrer Maschine in grafischem und numerischem Format darstellen.
Schnelle und präzise Fehleranalyse mit dem Kreisformtest
Wenn Ihre Maschine ausfällt, zählen jede Minute und jede Information. Dank unserer präzisen Auswertungen mit dem Kreisformtest erkennen wir verborgene Fehlerursachen – zum Beispiel beschädigte Führungen oder Probleme an der Kugelumlaufspindel – schnell und zuverlässig. So vermeiden Sie lange Stillstandzeiten durch unnötig zeitintensive Fehlersuche und bringen Ihre Produktion rasch und gezielt zurück auf Kurs.
Die Kreisformtest-Dokumentation liefert aussagekräftige Daten zur Entwicklung der Maschinengenauigkeit – ideal zur Analyse, Dokumentation und Bewertung über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Im Störungsfall können dies Daten wichtige Hinweise auf die akute Fehlerursache geben und somit den Instandsetzungsprozess beschleunigen.
Lieferantenunabhängige Kontrolle
Investitionen in CNC-Maschinen sind Entscheidungen mit weitreichenden Folgen für Produktivität und Lieferfähigkeit. Selbst bei etablierten Herstellern lohnt sich eine unabhängige Überprüfung – denn schon kleine Abweichungen können große Auswirkungen haben.
Mit dem Kreisformtest können wir lieferantenunabhängig die Geometrie kontrollieren und eventuelle Abweichungen zu den Herstellerangaben aufdecken – bevor die Gewährleistungsfrist endet und Sie auf den Kosten für Ausschuss und Nachbesserungsarbeiten sitzen bleiben. So sichern Sie die Qualität Ihrer Neumaschine und schützen Ihre Investition zuverlässig. Qualitätssicherung beginnt vor dem ersten Span.
Schadensdokumentation im Kollisionsfall
Beschädigungen nach Kollisionen sind nicht immer offensichtlich und sofort erkennbar. Oft werden versteckte Schäden erst lange nach dem Schadensfall sichtbar – zu spät um die Reparaturkosten bei der Maschinenbruch-Versicherung geltend machen zu können. Mit dem Kreisformtest können wir versteckte Schäden erkennen und objektiv protokollieren, Sie können Ihre Ansprüche zeitnah bei der Versicherung einreichen.
Dokumentation für ISO-Zertifizierungen und Audits
Unsere Kreisformtests werden normgerecht dokumentiert – basierend auf internationalen Standards wie ISO 230-4, ASME B5.54 und JIS B6190. Die Renishaw-Software liefert präzise grafische und numerische Auswertungen, ideal zur Vorbereitung auf ISO-Zertifizierungen und Audits. So schaffen Sie Vertrauen in Ihre Maschinenqualität und sichern Ihre Wettbewerbsfähigkeit.
Wie funktioniert der Kreisformtest Renishaw QC10/QC20?
Mit dem Kreisformmessgerät werden an der Maschine zwei Kreise abgefahren – einmal im und einmal gegen den Uhrzeigersinn. Bei einer fehlerfrei funktionierenden CNC-Maschine müssen die beiden Kreise identisch sein. Es sollten sich keinerlei Abweichungen ergeben.
Kleinste Abweichungen erkennen und Maschinenstillstände minimieren
Verschiedene Maschinen- und Geometriefehler führen zu Abweichungen in der Kreisform. Das Messgerät erfasst kleinste Abweichungen von der Idealbahn und sendet diese Informationen zur Auswertung an die Renishaw-Software. Basierend auf diesen Auswertungen können wir eine Vielzahl an Fehlerquellen erkennen und beheben. Durch den regelmäßigen Einsatz des Kreisformtests in der vorbeugenden Wartung werden Maschinenstillstände effizient minimiert.
Praxisbeispiel
Kontrolle der Herstellerangaben mit dem Kreisformtest
Einer unserer Kunden entscheidet sich für den Kauf einer neuen CNC-Maschine eines renommierten Herstellers. Sicherheitshalber lässt er seine neue Anlage nach der Installation von uns mit dem Kreisformtest prüfen – und entdeckt dabei eine erhebliche Rundlaufabweichung zu den Herstellerangaben.
Dank unserer Dokumentation konnte der Mangel erfolgreich beanstandet und die Maschine vom Lieferanten – als Garantieleistung – korrigiert werden. Die Produktion läuft heute zuverlässig und maßhaltig. Die Maschine wird im Zuge der Jahreswartung nun auch regelmäßig von uns mit dem Kreisformtest überprüft.
Das Kreisformtest-Protokoll dokumentiert die identifizierten Abweichungen. Diese liegen deutlich außer Toleranz.
Nach der Behebung des Mangels wurde die Maschine nochmal mit dem Kreisformtest geprüft – jetzt ist der Rundlauf innerhalb der Herstellerangaben.
Mittels Kreisformtest konnten die erheblichen Abweichungen frühzeitig erkannt, dokumentiert und in Folge vom Maschinen-Lieferanten zeitnah – ohne Extrakosten für den Kunden – behoben werden.
Detaillierte Protokolle schaffen Transparenz
Kreisformtest Auswertungsbeispiele
Häufig gestellte Fragen
FAQs zum Kreisformtest mit Renishaw QC10/QC20
Was ist der Kreisformtest und warum ist er wichtig?
Der Kreisformtest mit dem Renishaw QC10/QC20 ist ein hochpräzises Verfahren zur Analyse der Kreisbewegung von CNC-Maschinen. Er deckt statische und dynamische Fehler wie Umkehrspiel, Servoregelung (KV- Faktor) oder Rechtwinkligkeitsabweichungen auf – bevor sie zu Ausschuss oder Maschinenstillstand führen.
Wann sollte ein Kreisformtest durchgeführt werden?
Idealerweise regelmäßig im Rahmen der vorbeugenden Wartung, nach Kollisionen, vor ISO-Audits oder bei Verdacht auf Genauigkeitsprobleme. Auch bei der Inbetriebnahme neuer Maschinen ist der Test sinnvoll zur Genauigkeitsüberprüfung und Qualitätssicherung der Maschine.
Welche Fehlerquellen kann der Test erkennen?
Der Kreisformtest identifiziert unter anderem:
- Umkehrspiel und Schleppfehler
- Rechtwinkligkeits- und Geradheitsfehler der Achsen
- Zyklische Fehler der Kugelumlaufspindel
- Geometrische Ungenauigkeiten wie Kippen und Spiel
- Fehler in der Servo-Ansteuerung und Regelung
Was bringt mir die Dokumentation des Tests?
Sie erhalten eine normgerechte Auswertung nach ISO 230-4, ASME B5.54 und JIS B6190 – grafisch und numerisch. Ideal für:
- ISO-Zertifizierungen und Audits
- Schadensdokumentation nach Kollisionen
- Langfristige Zustandsbewertung Ihrer Maschinen
- Für den Ankaufcheck von Gebrauchtmaschinen
Ist der Test herstellerunabhängig?
Ja. Der Kreisformtest liefert objektive Daten zur Maschinengeometrie – unabhängig vom Hersteller. So können Sie Abweichungen frühzeitig erkennen und Ihre Investition absichern, bevor die Gewährleistung endet.
Wie schnell liegt das Ergebnis vor?
Die Auswertung erfolgt direkt nach dem Test. Dank der Renishaw-Software erhalten Sie sofort verwertbare Daten zur Positioniergenauigkeit und Maschinenzustand – ideal für schnelle Entscheidungen im Störungsfall.
Was bringt mir eine regelmäßige Durchführung des Kreisformtests?
Sie erhalten eine transparente Historie Ihrer Maschinenentwicklung. So können Sie Trends erkennen, Wartungsmaßnahmen gezielt planen und ungeplante Stillstände vermeiden.